鋁封頭壓製成型全套設備（bèi）有哪些？

封（fēng）頭是壓（yā）力容器的重要部件（jiàn），一般用在壓力容器的兩端，封（fēng）頭的（de）外形不過有（yǒu）很（hěn）多（duō）種，廣泛應用在石油化工、原子能以及食品製（zhì）藥行業，比如儲罐、熱換器（qì）、反應釜、鍋爐和分離設備。山東威力可以根據封頭直徑的不同選擇不同噸位的鋁封頭壓製成型液壓（yā）機，機身一般采用三梁四柱式結構。根據不同的（de）封頭直徑、材質、厚度，威力重（chóng）工可以定製（zhì）200噸、315噸、500噸、630噸（dūn）、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、5000噸等多種不同的噸位。

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鋁封頭壓製成型液壓機拉伸工藝如下圖，凸模固定於拉伸滑塊上的上模快換裝置及接（jiē）筒上（shàng），模圈安裝於壓邊滑塊（kuài）內（nèi），根據不同規格工件（jiàn）采用不同規格模（mó）圈，壓邊圈固定於（yú）模圈上，凹模固定於移動工（gōng）作台（tái）上，頂出旋轉裝置固定於下橫梁內。

封（fēng）頭拉伸工藝（yì）

1-拉伸（shēn）滑塊，2-壓邊缸，3-上模快換裝置及接筒，4-模圈，5-壓邊滑塊（kuài），6-壓邊（biān）圈安裝法蘭（lán），7-壓邊圈，8-凸模，9-工件（jiàn），10-凹模，11-頂出（chū）旋轉裝置

鋁封頭壓製成型液壓機拉伸（shēn）運動流程圖（tú）如下（xià）圖（tú），狀態一為液壓機初始位置（zhì），狀態二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸（gāng）的驅動（dòng）下一（yī）起快速接近工件，狀態三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓（yā）住工（gōng）件，狀態四為壓邊滑塊不動（dòng）（有壓邊力）拉伸滑塊（kuài）下行拉伸工件，狀態五為拉伸滑塊、壓邊（biān）滑塊退回到（dào）位，頂起旋轉裝（zhuāng）置頂（dǐng）起工件。

封頭拉伸流程圖

鋁封頭壓製成型液壓機工藝流程

液壓機初始位置（zhì）→拉伸滑（huá）塊與壓（yā）邊滑塊一（yī）起快降（jiàng）→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓（yā）→拉伸滑塊下行拉（lā）伸工件（jiàn）→保壓延時及卸壓（yā）→拉伸（shēn）滑塊壓邊滑塊回（huí）程（chéng）→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走後）頂起（qǐ）旋轉（zhuǎn）裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始（shǐ）時間可由滑塊的回程中設定的位置激（jī）發，以提高工作頻（pín）次。

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山東威力重工設計生產的鋁封頭壓製成型液壓機主要適用於各類壓力容器封頭的冷、熱（rè）成型壓製，也可以用於厚、薄鋼板的折邊、校平等工藝。鋁封（fēng）頭（tóu）壓製成型（xíng）不止需要一（yī）款設備，包（bāo）括雙動封頭（tóu）專用液壓機、多（duō）層組合模具，模具快換裝置（zhì），自動（dòng）上料和（hé）自動下料等裝置，可以完成各種冷壓封（fēng）頭的拉伸成型。

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