SMC電（diàn）纜線槽成型液壓機熱銷

SMC電纜線槽多采用玻璃纖（xiān）維混合合成樹脂以及其他增強材料，預處理後放進（jìn）模具（jù）內（nèi），通過液壓機施加壓力（lì）使模壓料充滿模腔。在預定的溫度條件下，模壓料在（zài）模腔內逐漸固化，然（rán）後將製品從壓（yā）模內取出，再進行必要的輔助（zhù）加工即得到終製品。

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SMC電纜線的加工受到模（mó）壓料本身、壓模模具、以及SMC電（diàn）纜線（xiàn）槽成型（xíng）液壓機集中因素的影（yǐng）響，山東威（wēi）力可以按照客戶要求我客戶定做合適的SMC電纜線槽成型液壓機，一般（bān）采用三梁四柱式結構，根據SMC電纜線槽的規（guī）格尺寸、模具等的特點，可定做315噸、400噸、500噸、630噸等不同噸（dūn）位的液壓機（jī）設備（bèi），配伺服控製係統、熱壓成型產品廢品率低，設備壓（yā）力大小、工作（zuò）台麵（miàn）大小與模具一致，壓製（zhì）出來的產品密度、強度（dù）才能（néng）滿足工藝標準。

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SMC電（diàn）纜線槽（cáo）成型工藝（yì）

SMC電纜線槽包括作為骨架的（de）鋼筋及（jí）包裹在鋼（gāng）筋（jīn）周圍的包裹體，包（bāo）裹體為複合材料，包含不（bú）飽和（hé）樹脂、引發劑、纖維、填料、阻燃劑、耐老化劑、脫模劑、配料混合後的物料加熱高溫熔化（huà），壓製成（chéng）型，固化脫模後得到SMC電纜（lǎn）線槽。

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SMC電（diàn）纜（lǎn）線槽的工（gōng）藝過程是先把做好的SMC片材（cái）稱量相應支架的重量，卷成筒狀，然後放（fàng）到高溫160度左右（yòu）的模具，在SMC電（diàn）纜（lǎn）線槽成型液壓機施加相應的壓力的情（qíng）況下，SMC片材在高溫高壓（yā）的（de）作用下瞬間流化整個模（mó）腔，保壓5分鍾，使其（qí）充分固化，再把模具（jù）打（dǎ）開，成品SMC電纜線槽就加工出來了。加工SMC電纜線槽所需要的材料（liào）有很多種，針對不同的材料均有不同的加（jiā）工工藝方法。

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山東為例可以按照客戶的需求為客戶加工定做（zuò）玻璃鋼化糞池成型液壓機、SMC水箱液壓機、玻璃鋼電表箱模壓成型液壓機、垃圾桶熱壓成型機、電纜支架電纜線槽模壓成型液壓機（jī）、複合材料汽車配件液壓機等各種玻璃鋼材質產品的加工（gōng）設備。根據客（kè）戶的具體需要還可以為這些設備（bèi）選（xuǎn）配電加熱或油加熱兩種加熱方式，閥體設有抽芯保壓等功能（néng），變頻器（qì）可（kě）實（shí）現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能，PLC可以實現所有動作的（de）自（zì）動化，所有配置及參數要（yào）求均可個性化定（dìng）製。