萬能搖臂（bì）銑床銑（xǐ）刀再塗層（céng）技術（shù）介紹
2019-05-07 10:53如果您正在尋找相關產品或有其他任何問題，可隨時撥打（dǎ）我公司銷售熱線（xiàn），或點擊下方按鈕在線谘（zī）詢報價！
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萬能搖臂（bì）銑床銑（xǐ）刀（dāo）再塗層的經濟性（xìng）
最常（cháng）見的銑刀塗層有TiN、TiC和（hé）TiAlN。其他超硬氮/碳化物的塗層也有應用，但（dàn）不太普遍。PVD金剛石塗層銑刀也可以（yǐ）進行重（chóng）磨和再塗層。在再塗層過程中，銑刀應被“保護”，以避免臨界表麵的損傷。由於TiAlN塗層銑刀比（bǐ）TiN塗層銑（xǐ）刀的切削速度（dù）更（gèng）高、也更耐高溫。所以如果需要，可（kě）以去除銑刀上的TiN塗層（céng），重新塗上（shàng）TiAlN塗層，獲得性能更好的新（xīn）的（de）塗層銑刀。而且，與（yǔ）重新開發新銑（xǐ）刀相比，從舊銑刀上去除TiN塗層並塗上TiAlN塗層所花的時間要短很多。
萬（wàn）能搖臂（bì）銑床銑刀再塗層的（de）工藝限製
萬能搖臂（bì）銑床（chuáng）銑刀的切削刃也可以進行多次塗層（céng）。在切削力導致（zhì）的粘附問題（tí）變得突出之前，銑刀可進行幾次少量再塗層而不需去除舊塗層。盡管PVD塗層具有有（yǒu）利於金屬切削的殘餘壓應力，但（dàn）這（zhè）種壓力會（huì）隨塗層（céng）厚度的增加而增大，並且（qiě）在超過某個固定的限值後塗層將開（kāi）始出現分層現象。在未去除舊塗層而進行再（zài）塗層時，銑刀的外徑上就增加了一個厚度。對於鑽頭而言，就意味著所鑽的孔徑在變大。因此必須考（kǎo）慮塗層附加（jiā）的厚度對銑刀外徑的影（yǐng）響。
一個鑽頭可在不去除舊塗層的情況下再塗層（céng）5～10次，但必須考慮塗層厚度帶來的影響。隻（zhī）要塗層厚度不成為問題，那麽再（zài）塗層、重磨的銑刀完全（quán）可能比原來的性能更好。
圖片僅供（gòng）參考，詳情請谘詢18306370979（陳女士）
銑刀的（de）再塗層技術（shù）
萬能搖臂銑床銑刀修磨後，原有的（de）塗層已被磨（mó）掉，在銑刀表麵重新獲得性能良好的塗（tú）層是提高銑（xǐ）刀性能的關（guān）鍵，否則再次使（shǐ）用時必然會對（duì）銑刀的性能和使用壽命造（zào）成影響。因此，銑刀的再塗層（céng）是修磨後一個不可忽視的問題。
銑刀的重磨工藝要求
在鑽頭或銑刀重磨過程中，不（bú）僅要（yào）保證銑刀重磨後原（yuán）始切削刃（rèn）的幾何形狀（zhuàng）能被（bèi）完全準確地保留，而且要求（qiú）重磨對需（xū）要再塗層銑刀必須是“安全”的。因此（cǐ），在（zài）重磨過程中，必須避免高溫導致（zhì）銑刀表層受損的粗磨或幹磨（mó），以免影響再塗層的質量。
銑刀原有塗層的去除
除（chú）切削刃以外，在銑刀表麵的（de）其餘部（bù）分也許（xǔ）並（bìng）不需要去除塗層或再塗層，這取決於銑刀的類型以及加工中所使用的切削參數。但滾刀和拉刀是在進行再塗層（céng）時需去除（chú）所（suǒ）有原塗層的銑刀，否則銑刀性能將會降低。在銑刀再塗層之前，可用化學方法去除原有的全部塗層。化學去除法常用於複雜刀具（如（rú）滾刀、拉刀），或多（duō）次複塗的銑刀（dāo）以及因塗層厚度而產生問題的銑刀。化學去除塗層的（de）方法通常僅限（xiàn）於高速鋼銑刀。對於硬質合金則不推（tuī）薦使用，因為該方法會損害硬質合金（jīn）基體：采用（yòng）化學去（qù）除（chú）塗層法將從硬質合金基體上濾除鑽，導致基體表麵疏鬆、產生（shēng）氣孔，以（yǐ）致難以進行再（zài）塗層。
萬能搖臂銑床銑刀在塗層去除溶液中停留（liú）的（de）時（shí）間是至關重要的。把銑刀（dāo）留在（zài）溶液中的（de）時間越長，對銑刀的腐蝕就越嚴重。盡（jìn）管對高速鋼而言（yán），腐蝕率要低得多，但當銑刀上的原塗層（céng）被去除後，應（yīng）立即（jí）將銑（xǐ）刀取出，並（bìng）進行清洗。此外，還有一些適合於去除PVD塗層（céng）的具有專利（lì）的化（huà）學（xué）方法。在這些化學方法中，塗層去除溶液（yè）與硬質合金基體僅有微小的化學反應，但目前這些方法尚未廣泛使用。另外，還有其他清洗塗層的（de）方法，如激光加工、研磨噴砂等。化學去除法是最常用的方法，因為它可以提供良好的表麵塗層去除一致性。此外，還可以通（tōng）過重磨工藝去除（chú）銑刀原有塗層（céng）。
最常（cháng）見的銑刀塗層有TiN、TiC和（hé）TiAlN。其他超硬氮/碳化物的塗層也有應用，但（dàn）不太普遍。PVD金剛石塗層銑刀也可以（yǐ）進行重（chóng）磨和再塗層。在再塗層過程中，銑刀應被“保護”，以避免臨界表麵的損傷。由於TiAlN塗層銑刀比（bǐ）TiN塗層銑（xǐ）刀的切削速度（dù）更（gèng）高、也更耐高溫。所以如果需要，可（kě）以去除銑刀上的TiN塗層（céng），重新塗上（shàng）TiAlN塗層，獲得性能更好的新（xīn）的（de）塗層銑刀。而且，與（yǔ）重新開發新銑（xǐ）刀相比，從舊銑刀上去除TiN塗層並塗上TiAlN塗層所花的時間要短很多。
萬（wàn）能搖臂（bì）銑床銑刀再塗層的（de）工藝限製
萬能搖臂（bì）銑床（chuáng）銑刀的切削刃也可以進行多次塗層（céng）。在切削力導致（zhì）的粘附問題（tí）變得突出之前，銑刀可進行幾次少量再塗層而不需去除舊塗層。盡管PVD塗層具有有（yǒu）利於金屬切削的殘餘壓應力，但（dàn）這（zhè）種壓力會（huì）隨塗層（céng）厚度的增加而增大，並且（qiě）在超過某個固定的限值後塗層將開（kāi）始出現分層現象。在未去除舊塗層而進行再（zài）塗層時，銑刀的外徑上就增加了一個厚度。對於鑽頭而言，就意味著所鑽的孔徑在變大。因此必須考（kǎo）慮塗層附加（jiā）的厚度對銑刀外徑的影（yǐng）響。
一個鑽頭可在不去除舊塗層的情況下再塗層（céng）5～10次，但必須考慮塗層厚度帶來的影響。隻（zhī）要塗層厚度不成為問題，那麽再（zài）塗層、重磨的銑刀完全（quán）可能比原來的性能更好。
圖片僅供（gòng）參考，詳情請谘詢18306370979（陳女士）
銑刀的（de）再塗層技術（shù）
萬能搖臂銑床銑刀修磨後，原有的（de）塗層已被磨（mó）掉，在銑刀表麵重新獲得性能良好的塗（tú）層是提高銑（xǐ）刀性能的關（guān）鍵，否則再次使（shǐ）用時必然會對（duì）銑刀的性能和使用壽命造（zào）成影響。因此，銑刀的再塗層（céng）是修磨後一個不可忽視的問題。
銑刀的重磨工藝要求
在鑽頭或銑刀重磨過程中，不（bú）僅要（yào）保證銑刀重磨後原（yuán）始切削刃（rèn）的幾何形狀（zhuàng）能被（bèi）完全準確地保留，而且要求（qiú）重磨對需（xū）要再塗層銑刀必須是“安全”的。因此（cǐ），在（zài）重磨過程中，必須避免高溫導致（zhì）銑刀表層受損的粗磨或幹磨（mó），以免影響再塗層的質量。
銑刀原有塗層的去除
除（chú）切削刃以外，在銑刀表麵的（de）其餘部（bù）分也許（xǔ）並（bìng）不需要去除塗層或再塗層，這取決於銑刀的類型以及加工中所使用的切削參數。但滾刀和拉刀是在進行再塗層（céng）時需去除（chú）所（suǒ）有原塗層的銑刀，否則銑刀性能將會降低。在銑刀再塗層之前，可用化學方法去除原有的全部塗層。化學去除法常用於複雜刀具（如（rú）滾刀、拉刀），或多（duō）次複塗的銑刀（dāo）以及因塗層厚度而產生問題的銑刀。化學去除塗層的（de）方法通常僅限（xiàn）於高速鋼銑刀。對於硬質合金則不推（tuī）薦使用，因為該方法會損害硬質合金（jīn）基體：采用（yòng）化學去（qù）除（chú）塗層法將從硬質合金基體上濾除鑽，導致基體表麵疏鬆、產生（shēng）氣孔，以（yǐ）致難以進行再（zài）塗層。
萬能搖臂銑床銑刀在塗層去除溶液中停留（liú）的（de）時（shí）間是至關重要的。把銑刀（dāo）留在（zài）溶液中的（de）時間越長，對銑刀的腐蝕就越嚴重。盡（jìn）管對高速鋼而言（yán），腐蝕率要低得多，但當銑刀上的原塗層（céng）被去除後，應（yīng）立即（jí）將銑（xǐ）刀取出，並（bìng）進行清洗。此外，還有一些適合於去除PVD塗層（céng）的具有專利（lì）的化（huà）學（xué）方法。在這些化學方法中，塗層去除溶液（yè）與硬質合金基體僅有微小的化學反應，但目前這些方法尚未廣泛使用。另外，還有其他清洗塗層的（de）方法，如激光加工、研磨噴砂等。化學去除法是最常用的方法，因為它可以提供良好的表麵塗層去除一致性。此外，還可以通（tōng）過重磨工藝去除（chú）銑刀原有塗層（céng）。
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