匣缽粉末成型液壓機是怎麽進行加工生產的

匣缽的加工屬於耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓製成型，可以用（yòng）於加工（gōng）對產品密（mì）度要求高的產品。山東威力設計了一款匣缽粉末（mò）成型液壓機，專門用於壓製耐火材料匣缽成型的液壓機設備，機身結構一般為三梁四柱或者四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。

匣缽粉末成型液壓（yā）機有獨立的液壓和（hé）電器係統，具有自動送取料裝置（zhì），浮動壓製，使製品成型密度（dù）得到有效控製，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控製采用PLC可編程控（kòng）製器，液壓係（xì）統采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續，頻（pín）繁的工作穩定（dìng）性，配有油液冷卻裝置，按扭集（jí）中控製同時裝有（yǒu）機械限位裝置，從而保證製品（pǐn）的一致性。主要適用於以結構件為主的粉末冶金，機械（xiè）零件的生產（chǎn），也適用於精密陶瓷及硬質合金製品的壓製成型。

匣缽粉末成型液壓機采用（yòng）PLC控製係統（tǒng），機（jī）器運行速度可調，柔（róu）性好，加（jiā）工（gōng）的匣缽外觀漂亮，密度高（gāo），均勻性好。威力重工可以根據匣缽的材質、尺寸定（dìng）做（zuò）500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等各（gè）種噸位的匣缽粉末成型（xíng）液壓機。

匣缽粉（fěn）末（mò）成型液壓機（jī）成（chéng）型工藝

匣缽是用耐火泥料製成的各種規格的圓缽，經高溫焙燒而成。
1、稱取電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀，加入適量的水及羧甲基纖維素(結合劑)，混合均勻（yún）後采用匣缽（bō）粉末成型液壓機成型獲得匣缽坯體。
2、將成型後獲得（dé）的匣缽坯體送（sòng）入隧道式幹燥窯中進行熱（rè）處理，其中，幹（gàn）燥窯的入口溫度為50℃，保（bǎo）溫（wēn）區間溫度為110℃，出口溫（wēn）度為50℃，熱處理（lǐ）時間為18h；
3、將經過幹燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煆（duàn）燒5h，獲得匣缽。

匣缽粉末成型液壓機還（hái）可以加工鎂碳磚、鎂鈣（gài）磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳（tàn）磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚（zhuān）、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化料（liào）等（děng）各種耐火磚的成型工藝設備主體采用立式四（sì）柱（zhù）、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓製,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿（mǎn）足耐火（huǒ）材料製品的多（duō）種（zhǒng）工藝需求。

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  630噸（dūn）粉末成型液壓機（jī）

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