鐵粉壓（yā）塊需要（yào）什麽設（shè）備

鐵粉壓塊離不開液壓機設（shè）備，山東威力就設計生產了一款鐵粉壓塊液壓機（jī），四梁（liáng）四（sì）柱式結構，可直接（jiē）壓製各種鐵粉、鐵屑（xiè）、錫屑、鋼屑、銅屑、粉粒狀鐵粉等，冷壓製成高密度重量達10-20公斤（jīn）圓柱體餅塊。

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根據鐵粉製品（pǐn）的材質、規格、密度、重量等，山東威力重工可以設計315噸、500噸、630噸、1000噸、1500噸、2000噸等多種不同噸位的鐵粉壓塊液壓（yā）機配以模具和自動上下料裝置，可以（yǐ）完成自動化生產加工。不管是壓製哪種材質的金屬粉末，都可通過調整模（mó）具（jù）和成型壓力將其壓製成型。

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鐵（tiě）粉壓塊流程

原材料在壓製前，應經過篩選、粉（fěn）碎、加濕、添加粘合劑或添加劑和混合等過（guò）程，在鐵粉（fěn）在進入成型模具後，原材料（liào）處（chù）於自然分布狀態，可以（yǐ）保證每次下料量是固定，成型後的（de）產（chǎn）品密度和外形尺寸也比較標準，其生產流程（chéng）如（rú）下：

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1、經處理後的（de）鐵粉，通過（guò）輸送機連（lián）續定量輸送到料（liào）箱內，輸送機的的工（gōng）作速度與鐵粉壓塊液壓機產量有關（guān），都是通過（guò）程序控（kòng）製，實現均勻送料，不會出現輸送過快堵（dǔ）料現象（xiàng），也不會（huì）因送料過（guò）慢造成壓（yā）不成型（xíng）；這樣的優勢可以使料箱內的原材料通過螺旋輸（shū）送機，將鐵粉均勻的送（sòng）入布料機構內（nèi），在布料油缸（gāng）的作用下，將原材料均勻布滿模具，提高了（le）布料效率。
2、布料（liào）完成後，布料缸複位，由主油缸下（xià）行，將鐵粉壓製成型。為了（le）提高成型強（qiáng）度和密度，中間還有一個排氣和保壓的過程，將原材料中空氣排幹淨（jìng），避免（miǎn）成型後的成品反（fǎn）彈。隨後保壓（yā）10s後，鐵粉壓塊液壓機主油缸微微上行，推塊缸後退（tuì），主油缸快（kuài）速下行，將成型鐵粉塊從模具（jù）中推出，這樣就實現了成品脫（tuō）膜（mó）。

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山東威力設計生產的鐵粉壓塊液壓機采用了先進高質（zhì）量的（de）進口液壓電子元件，操作安（ān）全方便，工作（zuò）平穩，低能耗以（yǐ）及使用壽命長、久經耐（nài）用，還可以按（àn）照客戶的要求設計製造自動布料，壓製，取（qǔ）件的自動壓製成型機。

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  630噸粉（fěn）末成型液壓機

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  汽車球（qiú）頭成型液壓機

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  400噸單臂液（yè）壓機

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  30噸龍門框架（jià）式液壓機