坩（gān）堝粉末成型（xíng）液壓機熱銷

坩堝屬於一種杯狀器（qì）皿，主要（yào）用來（lái）對固體進行（háng）高溫（wēn）加熱，被廣泛的應用於稀（xī）土（tǔ）冶煉、電子（zǐ）噴塗、鍍膜、LED等行業。坩堝的加工有好幾種（zhǒng）方式，包括車床和普通壓機（jī）加工，車床車用的是棒料，棒（bàng）料是由擠出成型（xíng），難免有密度不均，氣孔過多等問題，加工的坩堝壽命不長；普通的壓機壓製速度慢，排氣性能差，脫模不流暢會影響坩堝密度。

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針對上麵的（de）問題，威力重工設計生產了一款坩堝粉末（mò）成型液壓機，采用三梁四柱式結構，通過粉末成型工藝實（shí）現坩堝產品的壓製成型（xíng），可以根據坩（gān）堝的型號尺寸選擇合適的坩堝成型液壓機以及配套（tào）模具，液壓機（jī）的模壓成型多為單向壓製（zhì）模壓成型，模壓成型生產效率高（gāo），表麵平整度高。

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根（gēn）據坩堝（guō）的材質、規格、直徑、密度（dù）、工藝等，威力重工可以為客戶設計800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等不同噸位的坩堝粉末成型液壓機，具有無振動，無躁聲，密度均勻，氣孔少等（děng）優點，適用於壓製（zhì）各種規格的單孔或（huò）多孔石墨坩堝。

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威（wēi）力重（chóng）工（gōng）還可以根據客（kè）戶的（de）需求設計雙工位坩堝粉末成型液壓（yā）機，采用（yòng）四缸田字形排（pái）列，受力麵積更大（dà）且均勻（yún）不偏（piān）載，可以壓（yā）製直徑60cm~150cm的大口徑（jìng）石墨坩堝，成型（xíng）質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。設備可自（zì）由設定排氣（qì）次數，1、2號（hào）工位輪流工作，壓製效率高，脫（tuō）模采用多級（jí）液壓係統，脫模流暢，保證（zhèng）坩堝密（mì）度。

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坩堝粉末成型（xíng）工（gōng）藝流程

1、喂料：將粉料顆（kē）粒裝填入（rù）模（mó）框內，為了保（bǎo）證坯體的規格（gé）和質量，喂料應該均勻並定量（liàng）。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏鬆的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是坩堝粉末成型液壓機壓製成型中的關鍵工藝，需要控製施加壓力的大小、壓製時間及壓製方式等因素，任何（hé）條件的改變都有可能導致坯體質量發（fā）生變化。
3、脫模（mó）：將成型好的坯（pī）體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將（jiāng）頂出的成型（xíng）好的坯體移（yí）動至（zhì）放坯台麵上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時（shí）還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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威力重工（gōng）設計的這款坩堝粉末成（chéng）型液壓機的成型工藝（yì）是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同（tóng）的比例（lì）混合後（hòu）放入坩堝成型液壓機成型模具（jù）內，施以壓力使其成型。適用於壓製對產品密度要求高的產品，同時可一次成型，可用於大型生產行業（yè），匣缽液壓機配（pèi）方，設備精度高，模具更換安裝方便易學。與傳統的坩堝生產方式相比，威力重工設計生（shēng）產的坩堝（guō）粉末成型液壓機具有工藝（yì）簡單、生產周期短、成品（pǐn）率與效率高、勞動強度低（dī）、成型水分少、坩堝（guō）收縮率（lǜ）和氣孔率低、產品密度高等優點，因而（ér）成為市麵上廣為應用的碳素坩堝成型設備。