匣缽成型液壓機熱銷

匣缽的作用主要是在燒製陶瓷器的時候防止有害物質損壞坯體或者釉麵的（de）一種保護性容器，小波的加（jiā）工屬於耐火（huǒ）材（cái）料成（chéng）型，一般采用粉（fěn）末成型（xíng）工藝，通過液壓機設備實現匣缽的一次壓製成（chéng）型。山東威力設計了一款匣缽成型液壓機，可以選擇三（sān）梁四柱（zhù）式結構（gòu）或者四梁四柱式結構，有部分（fèn）匣缽的（de）加（jiā）工還需要五梁（liáng）四柱（zhù）液（yè）壓機加工（gōng）。設備精度高，模具更（gèng）換安裝（zhuāng）方便，自動化程度高。

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匣（xiá）缽根據其材質不同可以分為石墨匣缽、剛玉匣（xiá）缽、鋰（lǐ）電池材料（liào）專（zhuān）用匣（xiá）缽、氧化鋁匣缽，碳化矽匣缽，氧化鋯匣缽，分體材料匣缽等，根據匣缽不同的材質（zhì），尺寸、密度等因素，山（shān）東威力可以設（shè）計生產500噸、630噸、800噸、1000噸（dūn）、1200噸（dūn）、1500噸、2000噸等各種不同噸位（wèi）的匣缽成型液壓（yā）機，采用特（tè）殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝，帶有自動（dòng）送料裝置、浮動壓製、采（cǎi）用PLC控製電器係統，具有壓製和保護延時以及自動回程工藝。

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匣缽成型工藝

1、準備耐火匣缽原料。
2、將各原料混合後進行濕法球磨。
3、壓坯成型，將球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型。
4、將坯體（tǐ）在600℃下預燒，隨後進行水（shuǐ）淬（cuì）。
5、將處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐內進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時（shí）間為12小時。
6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側麵切割若幹條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉（mián），即可獲得耐火匣缽。

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山東為例設計生產的匣缽成型（xíng）液壓機采用液（yè）壓傳動係統雙泵雙回路，優選采用組合閥塊，實現自（zì）動填料、自動排氣（qì）、分級加壓、自動脫模的工作循環，特有的子母缸設計，能（néng）實現液壓機快速上（shàng）升和穩定加壓（yā），提高生產效率的同時壓力更穩定，尤其適合粉末（mò）製品成型加工（gōng）。其加工的匣缽製品外觀漂亮，密度高（gāo），均勻（yún）性好（hǎo），是比（bǐ）較理（lǐ）想的匣缽加工設備。

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這款匣缽（bō）成型液壓機除了可以加工匣缽製品，還可以應（yīng）用於鎂碳（tàn）磚（zhuān）、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼（gāng）玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化（huà）料等領域的壓製成型，效果顯著。了解更多可以致電我公司陳經理（lǐ）：18306370979（微（wēi）信（xìn）同號）